
注塑製品尺寸不穩定的原因分析
發布日期:2018-01-10 來自:全球塑膠網
注塑製品尺寸不穩定的原因分析
塑料製件尺寸變化,本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作,都將導致製件尺寸的變化,尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。
主要原因分析如下:
1.機台方麵:
(1)塑化容量不足應選用塑化容量大的機台。
(2)供料不穩定,應檢查機台的電壓是否波動,注射係統的元件是否磨損或液壓閥方麵是否有問題。
(3)螺杆轉速不穩定,應檢查馬達是否有故障,螺杆與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩定。(4)溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩定。
2.模具方麵:
(1)要有足夠的模具強度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。
(2)尺寸精度要求很高時,盡量不采用一模多腔形式。
(3)頂出係統、澆注係統、冷卻係統要設置合理,保證生產條件的穩定。
3.塑料方麵:
(1)新料與再生料的混合要一致。
(2)幹燥條件要一致,顆粒要均勻。
(3)選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。
4.加工方麵:
(1)塑料加工溫度過低,應提高溫度,因為溫度越高,尺寸收縮越小。
(2)對結晶型塑料,模具溫度要低些。
(3)成型周期要保持穩定,不能過大的波動。
(4)加料量即射膠量要穩定。

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